Panneau rigide revêtement

Masque de soudure liquide photo-sensibles (LPI) est la méthode de choix pour la protection des circuits dans le fabricant de cartes à circuits imprimés. Il y a au moins 20 fournisseurs de produits de masque dans le monde aujourd'hui. Chaque fournisseur offre une variété de versions de leurs produits intégrant de nombreuses fonctionnalités souhaitées par l'utilisateur final comme une résistance optimale aux processus chimiques et galvanoplastiques, compatibilité avec de l'or, les produits sans halogène, beaucoup terminer caractéristiques, crayon haute dureté, UL 94 VO et une grande variété de couleurs. Souder masques ont été spécialement conçus pour optimiser les caractéristiques des systèmes de demande disponibles sur le marché.

Plusieurs techniques revêtement existants ont été adaptés à l'application d'encres LPI, avec divers degrés de succès. Machine seule application — la coucheuse vertical double-face — a été développé spécifiquement pour le revêtement de la LPI.

Les techniques de trois revêtement qui sont plus largement utilisés sont enduit de Rideau, de pulvérisation et de sérigraphie. Ces techniques varient largement en débit, capacité, qualité du revêtement, rendement, types d'encres qui peuvent être appliquées, capital et d'exploitation coûts et effets sur l'environnement.


Revêtement double face LPI

 

Plutôt que rejeter la sérigraphie comme une technique de revêtement viables de production élevée, un équipementier, travaillant en étroite collaboration avec plusieurs grands fabricants de cartes de circuits multicouches haute qualité a multiplexé imprimantes écran dans une machine qui enrobe simultanément les deux faces d'un panneau en même temps.

Qualité et la reproductibilité de l'enduit sont rehaussées par la technique de sérigraphie unique utilisée par revêtement recto-verso. Impression se produit à la raclette en caoutchouc haute pression et de vitesse d'impression élevée hors de contact avec un angle de raclette peu profonde sur un maillage serré d'écran. Cette technique assure une couverture uniforme sur et entre les traces. Impression du bord d'attaque des forces l'encre entre et au-dessus des traces. Deux ou trois lignes de mil (50-75 microns) et les espaces peuvent être encapsulés sans saute ou bulles. Même neuf traces haute mil (225 microns) sont enduites de fiabilité. L'épaisseur du revêtement est facilement contrôlée par le choix de la maille de l'écran, vitesse d'impression et caractéristiques de la raclette.

Depuis l'invention et de brevet de cette technique en 1990, les modèles de machines et les variations ont évolué comme les types de panneaux sont revêtus ont changé. Des modèles ont été développés pour enduire les panneaux lourds trouvés dans des applications de panneau dorsal.

Le dispositif d'enduction double face incarne aussi bien une technologie très nouvelle et une très ancienne. L'ancienne technologie – dépistage – est par nature très simple à comprendre. Toutefois, son inconvénient majeur est son irritabilité ; beaucoup d'ingénieurs perçoit, à juste titre, que l'exploitation d'équipements de dépistage est fondamentalement non scientifique et nécessite un juste mesure de la compétence ou l'art de produire un bon travail constamment.

Cependant, avec le développement des machines à double face, dépistage a été adapté d'une manière qui élimine les difficultés du dépistage. La conception de la raclette est autoréglable, le panneau automatiquement le système de manutention s'adapte à une grande variété de niveaux de rigidité et épaisseur de panneau. Plus important encore, la nécessité d'un gabarit, unique à chaque panneau est éliminée. Tous les panneaux de dimensions extérieures communes peuvent être traitées sans changement d'écran ou des modifications.

À l'aide d'une raclette à déposer avec force d'encre entre les traces produit des résultats plus fiables et répétables. Revêtement d'écran contre les inondations est la méthode la plus économique pour l'application de soldermask : une meilleure couverture sur trace en tête, distribution cohérente, moins de déchets, moins de solvant, moins d'encre par surface d'enrobé.

Verticale revêtement double face pour machine d'enduit inondation écran intégrer les innovations d'autoriser les machines à enduire les plaques de circuit imprimé souple à travers le dos plus lourd et plus épais. Ces fonctionnalités incluent l'impression angle aigu pour une couverture optimale et du remblai, technologie QC qui permet une transition rapide du panneau type de taille ou d'encre ; et une variété de modes de fonctionnement préprogrammés et routines.

Vernisseuses recto-verso peuvent être rechargées avec de petites quantités d'encre. 1 kilo d'encre est assez pour que le système puisse fonctionner correctement. Ce qui rend ces machines idéales pour les petites quantités de prototypes. En outre, dans d'aujourd'hui marché, avec une grande variété d'encre finitions et couleurs requis, le système est très efficace avec l'encre.